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[供应]哪里有做45CrNi大锻件厂家质量好

哪里有做45CrNi大锻件厂家质量好
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型号:20-600
发布时间:2016-12-28
有效期:2016-12-28 -- 2012-00-00
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产品介绍

无锡国劲合金有限公司为你提供哪里有做45CrNi大锻件厂家质量好。

    无锡国劲合金有限公司专业生产销售4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo、2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1、F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、SA182F5、SA182F9、SA182F11、SA182F22、SA182F91、SA182F92、SA182F12、15CrMo、12Cr1MoV等材质锻圆、锻方、异形锻件等产品。

   为满足制备适用于海洋气候条件下使用的舰船燃气轮机中热端部件的工作需要,研制一种含钛镍基合金。由于热端部件镍基合金在工作时受高温氧化和热腐蚀双重侵害,故本文采用电弧离子镀技术在镍基合金表面制备了Ni28Cr11A10.5Y和Ni19Co27Cr11A10.5Y两种涂层,以提高镍基合金的抗氧化和抗热腐蚀性能。据此,本文通过对镍基合金及NiCrAlY涂层合金进行不同条件的高温氧化和热腐蚀试验,研究了合金及涂层合金的高温氧化和热腐蚀行为,并进行了高温氧化和热腐蚀机理分析。结果表明,镍基合金在850℃、900℃、950℃和1000℃初期氧化动力学曲线增重较快合金呈现氧化,随氧化时间延长氧化增重趋于平缓的特征;在高温氧化期间,合金发生外氧化和内氧化,且合金表面的氧化物膜明显分为外层氧化物和内层氧化物,外层氧化物主要由CrO3、A12O3、TiO2和NiCr2O4复合尖晶石相组成,内层氧化物仅为A12O3;内氧化物层的深度仅与温度有关,随温度升高内氧化层的深度增加;镍基合金在高温氧化期间,合金中的Ti元素加速了合金的外氧化和内氧化。采用涂盐在多晶合金表面涂覆3-4mg/cm275%Na2SO4+25%K2SO4混合硫酸盐盐膜后,分别在850℃和950℃进行恒温热腐蚀试验。结果表明:盐膜加剧镍基合金的腐蚀,热腐蚀期间,合金发生了氧化、硫化现象,哪里有做45CrNi大锻件厂家质量好且在合金内部形成了内氧化物区域和内硫化物区域,腐蚀层的厚度随温度提高而增厚,内硫化层随温度提高而加深;腐蚀后表面形成三层腐蚀产物,外层氧化物由Al2O3(?)NiCr2O4组成,中间层为A12O3内氧化物,内层为CrS和Ti2S硫化物层。

   采用涂盐在多晶合金表面涂覆3-4mg/cm250%Na2SO4+50%NaCl混合硫酸盐盐膜后,分别在700℃和800℃进行恒温热腐蚀试验。热腐蚀期间,合金发生了氧化、硫化现象,且在合金内部形成了内氧化物区域和内硫化物区域,腐蚀层的厚度随温度提高而增厚,内硫化层随温度提高而加深;腐蚀期间形成的腐蚀产物层可分为三层,外氧化层以A12O3、Cr2O3和NiCr2O4(?)为主,中间层为A12O3相,内层为CrS和Ti2S硫化物层;由于NaCl的存在加速了合金的腐蚀过程;随腐蚀温度提高,合金表面的腐蚀层厚度,形成的A1203内氧化层厚度,及内硫化层的深度增加。

   对电弧离子镀Ni28Cr11A10.5Y涂层表面涂覆3-4mg/cm275%Na2SO4+25%K2SO4混合硫酸盐盐膜后,在950℃进行恒温热腐蚀试验。结果表明,腐蚀120h后,涂层发生了腐蚀现象,合金基体无明显的腐蚀和氧化现象发生,离子镀涂层中活性元素Y和A1203氧化膜的共同作用,可阻碍合金的内氧化和内硫化,是使涂层具有良好抗熔融硫酸盐热腐蚀的主要原因。腐蚀期间涂层发生热腐蚀和高温氧化行为,腐蚀初期涂层表面生成了A1203;腐蚀期间涂层表面A12O3发生碱性溶解反应,导致A1203溶解区域生成Cr2O3;腐蚀120h后,涂层表面生成的硫化物Y20S2,哪里有做45CrNi大锻件厂家质量好试验钢经渗碳后的组织及力学性能试验表明:经1000℃渗碳后,20CrMnTiNb钢中析出相钉扎作用最强,组织最为细小,抗拉强度最高(1610MPa),冲击韧性较好(室温:93J;-40℃:73J) 齿轮在工作状态时要承受循环应力和较大的冲击力,很容易产生疲劳裂纹,会严重影响齿轮的疲劳寿命延缓了S对涂层的腐蚀。对电弧离子镀Ni28Cr11A10.5Y涂层和Ni19Co27Cr11A10.5Y涂层,在900℃和1000℃高温氧化行为的研究表明,氧化初期,涂层试样的氧化动力学曲线增重幅度较小,而后趋于平缓,在900℃和1000℃氧化期间,两种涂层氧化动力学曲线近似服从抛物线规律;高温氧化期间,涂层合金外表面仅发生元素A1的氧化,且在氧化过程中发生0-A1203向a-A1203的相转变;在900℃和1000℃氧化300h内Ni28Cr11A10.5Y涂层的抗氧化性能优于Ni19Co27Cr11lA10.5Y涂层。

   熔盐堆是六种第四代核反应堆候选堆型之一,由于其具有热转化效率高、固有安全、核燃料可持续利用等诸多优点而受到广泛关注。不同于现役核反应堆,熔盐堆是以高温熔盐作为冷却剂或燃料的载体。然而,高温熔盐具有腐蚀性,熔盐堆面临的一个主要问题是结构材料的腐蚀。镍基高温合金具有优异的耐熔盐腐蚀性能而被视为熔盐堆的主要的候选结构材料。研究表明,镍基高温合金在熔盐中的腐蚀主要是其Cr元哪里有做45CrNi大锻件厂家质量好主要研究工作内容及结论如下:(1)在实验室MMS-200多功能热力模拟实验机上对GCr15轴承钢进行热模拟实验,结果表明,GCr15轴承钢试样经热轧后在连续冷却过程中,冷却速度和变形温度对晶界处二次碳化物形貌具有重要影响,随冷却速度增加,晶界处二次碳化物由连续的网状结构逐渐转变为断续状;随变形温度降低,二次碳化物出现碎断现象素的选择性腐蚀。尽管知道Cr耐熔盐腐蚀性较差,但Cr是保持镍基高温合金抗氧化性能不可缺少的元素,镍基高温合金其实是以Ni-Cr二元系为基的合金。基于以上背景,本论文对镍基高温合金在熔盐环境中Cr的腐蚀机理做了系统的研究。

   主要包括以下内容:采用失重法、扫描电子显微镜及电子探针等多种研究手段,研究了六种不同Cr含量的Ni-Cr二元模型合金(Cr:3~25wt.%)在FLiNaK盐中的腐蚀行为。结果表明合金的腐蚀与其Cr含量有关,随着合金中Cr含量的增加,合金的耐熔盐腐蚀性变差。当合金中Cr含量小于11wt.%时,合金具有良好的耐熔盐腐蚀性,在700°C的FLiNaK盐中腐蚀400小时后,合金没有看到明显的腐蚀现象;当合金中Cr含量大于15wt.%时,合金的耐腐蚀性急剧下降,相同条件下,高Cr合金(>15wt.%)表面出现明显腐蚀孔洞层,且腐蚀层随着合金中Cr的继续增加而变厚。采用菲克定律,对不同配比的Ni-Cr合金腐蚀区域的Cr元素分布进行拟合,得出不同合金中Cr的扩散系数;结合扩散系数和误差函数计算得到腐蚀区域Cr元素的分布曲线,对比实验得出的元素分布结果,对腐蚀后合金中Cr元素分布的误差函数进行修正,得到熔盐环境中合金元素的腐蚀扩散方程。

    为验证Ni-Cr模型合金得到的腐蚀扩散方程的适用性,研究了六种不同含Cr量的商用镍基合金(Cr:1~25wt.%)在熔盐中的腐蚀特点。结果表明商用合金的腐蚀规律与Ni-Cr模型合金的一致,低Cr合金(Hastelloy B-2、Haynes242)具有较好的耐熔盐腐蚀性能,高Cr合金(GH3030, Hastelloy X, GH3044)耐熔盐腐蚀性较差。采用最小二乘法,应用腐蚀扩散方程对腐蚀后合金中Cr元素浓度分布曲线进行拟合,结果表明修哪里有做45CrNi大锻件厂家质量好3)在生产中控制夹杂物的措施如下:精炼渣成分调整为MgO≈5%、SiO2≈10%、Al2O3≈20%、CaO≈50%以增大渣系低熔点区域的面积,尽可能使得形成的夹杂物为低熔点夹杂;跟踪分析钢液成分,添加合适用量的Al脱氧剂,控制钢中Als含量在0.02%~0.04%,Mg含量为0.0004%左右,Ca含量为0.0003%左右,S含量为0.003%左右;改善炉衬、防止钢水裸露以控制钢中Mg、N等杂质元素的来源;钢包包龄不能过大、自由空间不能过小等这些将导致夹杂物数量、尺寸增加的因素需加强控制正后的元素腐蚀扩散方程能够很好的预测腐蚀后合金中Cr的分布。同时,通过对比Ni-Cr模型合金与商用镍基合金的腐蚀特性,发现Mo能有效增加合金的耐熔盐腐蚀性。为研究熔盐中的Cr与石墨、Ni的兼容性,将金属Cr分别置于石墨坩埚和Ni坩埚中进行相应的FLiNaK熔盐腐蚀实验。结果表明,由于不同材料间存在着腐蚀电位的差异,不同坩埚对材料的腐蚀速率有影响,石墨能够加速材料的腐蚀;同时,腐蚀溶解到FLiNaK盐中的Cr,部分在石墨坩埚和Ni坩埚表面沉积,在坩埚表面形成了Cr的富集层。在高温熔盐环境中,沉积到石墨表面的Cr原子与石墨成键,主要形成Cr7C3、Cr23C6碳化物;沉积到Ni表面的Cr原子,主要是通过热扩散作用,与Ni形成Ni-Cr二元合金。在相同的奥氏体化条件下,高Nb含量试验钢晶粒细化的效果更明显,并且在较高的奥氏体化温度或较长的保温时间时这种作用更加明显为获得良好的铸坯质量和产量,有必要对其连铸传热及应力和二冷制度进行研究并优化采用近边X射线近边吸收精细结构、透射电镜和X射线衍射详细研究了Cr在FLiNaK盐中的腐蚀产物及结构。结果表明Cr在FLiNaK盐中主要是以Cr3+的形式存在;Cr在冷却的FLiNaK盐中主要形成了面心立方结构的K2NaCrF6。

   近年来在核电高温高压水中不锈钢和镍基合金的腐蚀电化学行为规律,以及材料表面膜的成分、组织结构和电子特征.通过系统分析水介质化学和材料微观结构对表面膜的影响,试图把膜的特性与腐蚀电化学行为联系起来.讨论了核电高温高压水中材料的腐蚀机制,提出核电高温高压水中不锈钢和镍基合金的腐蚀机制与常温时不同,高温下是由电化学与氧化联合控制,而不是传统意义上常温下的纯电化学腐蚀.表面膜为双层结构,外层疏松,而内层是由纳米晶构成的具有半导体性质的膜层,内层是控制腐蚀的关键.材料的微观成分与组织结构、表面加工状态、水化学参数是影响核电用材料高温高压水中腐蚀的重要因素.腐蚀产生的氧化物的楔形力导致缺陷前端产生局部拉应力,即使在宏观压应力区,缺陷前端的局部拉应力仍可导致应力腐蚀开裂的发生与扩展.氧化物楔形力的作用是促进压应力下产生应力腐蚀开裂的重要原因.

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