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易士企业研发服务平台
时间:2016-12-13  作者:模具联盟网  点击:  评论:  字体:T|T
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    2016年12月1-2日,为期两天的2016年(第十二届)产品创新数字化国际峰会在长沙圆满闭幕。本届峰会以“智能制造时代的产品创新变革”为主题,由中国电子学会、中国机械工程学会、湖南省经济和信息化委员会指导,e-works数字化企业网、长沙智能制造研究总院主办,湖南省电子学会、湖南省机械工业协会、湖南省机械工程学会、中国汽车工程学会车身技术分会、湖南省软件行业协会协办。会上,易士软件总经理曹银锋先生发表了主题为《易士企业研发服务平台》的演讲。本文根据演讲内容整理而成。

图1 易士软件总经理曹银锋先生发表精彩演讲

图1 易士软件总经理曹银锋先生发表精彩演讲

背景、现状及问题描述

    制造型企业研发信息化领域的挑战与现状

    制造型企业研发信息化领域面临的挑战:全球化竞争压力、产品生命周期压力、企业生存压力、附加值压力、产业发展趋势、产业发展环境的需要。导致企业目前的现状:产品质量以及性能不过关;正向开发能力弱;无知识管理;无先进高效的研发测试环境;难以大规模投入研发力量;高素质人力资源缺乏;缺乏系统研发经验;缺乏系统研发服务支撑能力。要改变这种现状说起来容易做起来难,目前软硬件的投资周期较长,软件投入比例越来越大,软件成本:硬件成本大约是10:1。所以系统效率的提升对于业务流程服务提出更大的挑战。

图2 研发软硬件投入与资源利用率

图2 研发软硬件投入与资源利用率

    制造型企业在PLM领域的核心竞争力瓶颈

    制造业产品开发是一个集设计、分析、仿真、优化、试验、工艺、制造和管理于一体的系统工程,需要协调众多的工程人员,处理海量的数据资源,运用不同领域的软件工具,经历复杂的设计过程。从CAD到CAE再到CAM,中间涉及的应用软件众多,涉及的平台也很多,包括项目协作平台,PLM,支持管理平台。遇到的问题主要有以下几点:①应用庞杂,资源集成度以及使用效率低;②工程数据种类繁杂,缺乏管理与传承;③各专业模型关系松散,跨专业的协作性较差;④缺乏对任务状态、进度、资源的有效控制和管理手段,传统项目管理难以发挥作用。所以传统的计算机辅助工具体系已难以适应日益复杂的工程研发过程。

图3 基于产品PLM全过程视角来看的技术需求

图3 基于产品PLM全过程视角来看的技术需求

    正常情况后面有三台机器,每个人启动应用软件的时候,都会挑选当前负载最轻的一台,当然这个对用户来说是黑匣子,他不用去管启动的应用软件在哪台机器上,只要平台有这个软件,资源还足够,就可以使用它。另外我们人为做了一个限制,当资源达到一定程度的时候,平台会给一个报警,当然这个也有好处,经常出现这种情况就说明需要增加硬件了,所以云平台或者共享服务平台一个很大的好处在于所有的IT资源使用可以量化,对软件的使用情况非常清楚。

图7 多机动态平衡

图7 多机动态平衡

    把所有的数据,软件,资源集中在后台带来的另外一个好处,就是一体化CAE分析,传统架构一般是本地做前处理,远程进行求解计算,然后再将计算结果下载进行后处理分析,这个模式带来一个大问题,就是数据需要反复上传下载,尤其是后处理结果量非常大,每一次下载网络压力比较大,效率比较低。所以我们开发了这样一个云平台,将前处理、求解、后处理直接在平台上进行,这样就可以避免数据上传下载,提高CAE仿真分析效率。

图8 传统模式与云平台模式对比

图8 传统模式与云平台模式对比

    为了解决后处理数据量非常大的问题,我们也做了一个CAE可视化管理,如设计一个模型,我们把数据放上去,然后做网格模型,然后计算结果,再做后处理,这个过程以前采用文件夹的方式,存放在不同的文件夹里面,然后做笔记来做记录,现在不需要了,如果要做笔记直接点右键在这里编辑信息,即输入一些备注信息。这样做的好处有:

    ①便于CAE分析人员管理自己的数据,从而改变过去在本机建立多个文件夹加笔记来管理,并将过程的Know-how保留下来;

    ②便于CAE分析管理人员实时了解CAE分析项目,便于沟通管理;

    ③由于过程记录,因此便于新员工学习以往CAE分析项目经验,做到知识的传承。

图9 CAE可视化管理

图9 CAE可视化管理

    下面说一下自动化,即自动生成CAE分析报告,为什么做这个事情?因为有了高性能计算之后,每天出来的报告结果有几十个,一般来不及做CAE分析报告,所以我们做了一个后处理的自动生成。

业务场景优势

    业务场景1:工程计算类

    相比传统方案,新方案在以下2个方面将获得巨大的优势:

    系统成本方面

    硬件系统成本:可降低30%-50%

    软件成本:可降低30%-50%

    应用效能提高方面:

    仿真计算作业效率:至少提高30%

    硬件资源的利用率:至少提高50%

    工业软件license利用率:至少提高30%

    CAE任务期间文件传输效率:提高50%

    业务场景2:交互类重负荷操作

    相比传统模式,图站硬件成本已经降低60%,图站资源利用率提高50%。

    场景3:硬件资源的翻转复用

    相比传统固定工作模式,将工作站设置为可翻转工作模式后,可在夜间或休息日提供额外的计算能力。

    场景4:IT精细化管理

    相比传统模式,昂贵的工业软件License的利用率将提升30%。

    场景5:业务集成与统一工作门户

    相比传统模式,统一门户和业务整合将大幅提升业务流畅度,真正做到应用层面的统一管理。

公司简介

    易士软件依托内部拥有丰富行业背景和矢志创新的国内外资深技术专家和技术开发团队,通过对CAD/CAE应用软件及其工作流程、高性能计算技术、存储系统、网络技术以及云计算技术等深入结合,成功开发易士设计和分析云计算平台软件,全面支持二维/三维设计应用软件和CAE前后处理软件,并在此基础上开发的易士CAE仿真可视化管理软件、基于文档的项目管理软件等,为企业打造真正的研发共享服务平台,有效提升企业的设计效率和IT服务能力。公司软件已经在航空、汽车、船舶、工程建筑、核电工程、家电、一般制造业中得到广泛应用,其中包括中国商飞、神龙汽车、东风本田、上海大众、中广核、国核等。成功开发企业研发应用服务平台,并在此基础上推出易士CAE仿真可视化管理软件、基于文档的项目管理软件等,为企业打造真正的研发共享服务平台,有效提升企业的设计效率和IT服务能力。

    本文根据易士软件总经理曹银锋先生在第十二届中国制造业产品创新数字化国际峰会的演讲内容整理而成。未经本人确认。

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(编辑:梁嘉琪  来源:e-works)

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